- Published on
แปลจากบทความ Marked, read, tracked จาก Machinery, August 2017
ผู้เขียน Alastair Morris, Sales Director at Pryor Marking Technology
การสืบค้นติดตามในห่วงโซ่อุปทาน (supply chain) ของอุตสาหกรรมอากาศยานมีส่วนช่วยเสริมด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ อีกทั้งช่วยให้การบำรุรักษาเป็นเรื่องง่าย Alastair Morris - Sales Director at Pryor Marking Technology ได้อธิบายไว้ว่า
ในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวด และความปลอดภัยถือเป็นเรื่องสำคัญสูงสุดอย่าง อุตสาหกรรมอากาศยาน คุณภาพคือสิ่งที่ถูกหยิบยกขึ้นเป็นความสำคัญอันดับต้น ซึ่งผู้ผลิตอากาศยานกำหนดให้มีการทำอัตลักษณ์ลงบนทุกชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถสอบกลับและติดตามหาต้นตอของปัญหาได้
ที่ผ่านมาในอดีตการทำอัตลักษณ์บนชิ้นงานเป็นเรื่องซับซ้น และมีต้นทุนสูง อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ที่แนวโน้มการสอบกลับและติดตามมีมากขึ้น รวมถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ช่วยให้เกิดความคุ้มค่ามากยิ่งขึ้น ทำให้ทุกองค์กรธุรกิจไม่ว่าขนาดใหญ่หรือเล็กสามารถมีระบบสอบกลับและติดตามที่เที่ยงตรงแม่นยำ ทั้งในการผลิต การขนส่ง และการสนับสนุนต่าง ๆ ในราคาที่จับต้องได้
การที่ระบบสอบกลับและติดตามจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพนั้น สิ่งที่สำคัญคือ การทำอัตลักษณ์ ซึ่งมีหลากหลายรูปแบบ ทั้งการทำรหัสตัวเลขตัวอักษร และป้ายสติกเกอร์ เป็นต้น อย่างไรก็ดี การทำอัตลักษณ์บางรูปแบบมีข้อจำกัดด้านปริมาณข้อมูล เช่น บาร์โค้ดแบบแท่ง หรือ 1D Barcode รูปแบบบาร์โค้ดใหม่ๆ จึงเกิดขึ้น เช่น Data Matrix หรือ QR Code ที่สามารถบรรจุข้อมูลได้มากขึ้น ทำให้ได้รับความนิยมมากขึ้น
การทำข้อมูลซ้ำใน Data Matrix
บาร์โค้ดแบบ Data Matrix มีการทำข้อมูลซ้ำในตัว ทำให้เมื่อเกิดรอยขูด ขีด จนบาร์โค้ดบางส่วนลบเลือนก็ยังสามารถอ่านข้อมูลที่ต้องการได้ทั้งหมดเช่นเดิม ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องเคลื่อนย้าย หรืออยู่ในสภาวะแวดล้อมที่ใช้งานหนักหรือใช้นอกสถานที่
โดยปกติ Data Matrix เหมาะที่จะทำลงบนชิ้นส่วนโดยตรง เนื่องด้วยเพราะมีขนาดที่เล็ก จึงสามารถทำบนพื้นที่ที่จำกัดได้ ซึ่งในอุตสาหกรรมอากาศยานนิยมทำ Data Matrix ด้วยระบบ Dot peen สาเหตุเพราะเป็นระบบที่สร้างความเครียดต่อวัสดุต่ำ (Low Stress) และสามารถกำหนดแรงที่กระทำอย่างสม่ำเสมอได้
หลายบริษัทได้นำระบบสอบกลับและติดตามมาใช้ ทั้งนี้เพื่อสร้างความมั่นใจแก่ลูกค้า ที่ต้องการให้ระบุอัตลักษณ์ชิ้นส่วน เพื่อความรวดเร็วในการซ่อมบำรุง และแยกแยะหากประสบปัญหาได้อย่างสะดวกรวดเร็ว ซึ่งช่วยใหเกิดการพัฒนากระบวนการผลิตและพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพตามมา ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนได้มีการระบุอัตลักษณ์ไว้เมื่อเริ่มกระบวนการ ชิ้นส่วนนั้นจะถูกเก็บข้อมูลในทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งข้อมูลที่เก็บไว้ สามารถนำมาวิเคราะห์เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาต่อไป เช่น การเพิ่มผลผลิต การลดต้นทุน การลดของเสีย รวมถึงใช้คาดการณ์แนวโน้มของปัญหาต่าง ๆ ก่อนที่จะเกิดขึ้นได้ ทำให้ระบบสอบกลับและติดตาม เป็นได้มากกว่าการตรวจสอบเพื่อติดตามเรียกคืน หรือแสดงว่าชิ้นส่วนนั้นอยู่ที่ไหน
นอกจากนี้ อาจกล่าวได้ว่า ระบบสอบกลับและติดตามไม่ได้ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุผลที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น คือ ต้นทุนการผลิตและของเสียลดลง การพัฒนาด้านคุณภาพเพิ่มขึ้น ลูกค้ามีความพึงพอใจมากขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้ นำไปสู่ผลกำไรที่มากขึ้นนั้นเอง
ปัจจุบันนี้ระบบสอบกลับและติดตาม มีประสิทธิภาพมากขึ้น มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น และมีการติดตั้งใช้งานที่ง่ายขึ้นกว่าในอดีต โดยในปัจจุบันนี้ระบบสอบกลับและติดตาม ได้ควบรวมการทำอัตลักษณ์ (Marking) การควบคุมด้วยภาพ (Vision) และการบริหารจัดการข้อมูล (Data Management) เข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว จึงไม่ต้องลงหลายโปรแกรมเพื่อทำงานที่กล่าวทั้งหมด อย่างเช่น Pryor ที่โปรแกรมสามารถสั่งงานเครื่องเลเซอร์เพื่อทำงาน อ่านข้อมูล สั่งการกล้องบันทึกภาพ และบันทึกข้อมูลต่าง ๆ โดยควบรวมอยู่ในระบบสอบกลับและติดตามเพียงระบบเดียว
ด้วยเทคโนโลยี iIoT (industrial internet of things) ทำให้การเชื่อมต่อสื่อสารระหว่างระบบสอบกลับและติดตาม กับเทคโนโลยีอื่นในโรงงานเป็นไปได้โดยสะดวกง่ายดาย เช่น การช่วยระบบควบคุมเครื่องจักรทำการปรับแต่งค่าต่าง ๆ ของเครื่องตามชิ้นงานที่รับเข้ามาโดยอัตโนมัติ หรือ การเชื่อมต่อกับส่วนข้อมูลกลางเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานทั้งหมดได้รับข้อมูลและได้รับการทำอัตลักษณ์ที่ถูกต้อง ไม่ซ้ำซ้อน เพื่อให้การสอบกลับและติดตามเป็นไปอย่างสมบูรณ์
นอกจากนี้ ระบบสอบกลับและติดตามได้ควบรวมระบบเฝ้าสังเกตการผลิต ที่สามารถแจ้งเตือนผู้ที่เกี่ยวข้องแบบ ณ เวลาปัจจุบัน (real time) เพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การแจ้งถึงแนวโน้มปัญหาคอขวดในการผลิตที่จะส่งต่อการผลิตโดยรวมได้
การทำงานแบบเครือข่ายทั่วโลก
ไม่เพียงแค่การเชื่อมต่อสื่อสารภายในโรงงานเดียว ระบบสอบกลับและติดตามยังสามารถเชื่อมต่อสื่อสารกับโรงงานอื่น ๆ ได้ทั่วโลก เพื่อแลกเปลี่ยนความรู้ด้านการผลิต รวมถึงหากเกิดปัญหาไม่ว่าทั้งในระหว่างผลิตหรือหลังจากที่ผลิต ระบบจะสืบค้นในเชิงลึกเพื่อหาว่าชิ้นส่วนที่เป็นปัญหาอยู่ที่ใดบ้าง เพื่อให้สามารถดำเนินการขั้นตอนอื่นใดได้เร็วขึ้น
ระบบสอบกลับและติดตามไม่เพียงให้ประโยชน์แก่ผู้บริโภคเท่านั้น แต่ยังให้ประโยชน์แก่บริษัทต่าง ๆ ในห่วงโซ่อุปทาน (supply chain) ของทุกภาคอุตสาหกรรม ทำให้การสืบค้นติดตามเป็นไปด้วยความง่ายดาย สะดวก รวดเร็ว ลดความผิดพลาด ลดของเสีย และยังช่วยให้การประกอบธุรกิจมีประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น
ผู้เขียน Alastair Morris, Sales Director at Pryor Marking Technology
การสืบค้นติดตามในห่วงโซ่อุปทาน (supply chain) ของอุตสาหกรรมอากาศยานมีส่วนช่วยเสริมด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ อีกทั้งช่วยให้การบำรุรักษาเป็นเรื่องง่าย Alastair Morris - Sales Director at Pryor Marking Technology ได้อธิบายไว้ว่า
ในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวด และความปลอดภัยถือเป็นเรื่องสำคัญสูงสุดอย่าง อุตสาหกรรมอากาศยาน คุณภาพคือสิ่งที่ถูกหยิบยกขึ้นเป็นความสำคัญอันดับต้น ซึ่งผู้ผลิตอากาศยานกำหนดให้มีการทำอัตลักษณ์ลงบนทุกชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถสอบกลับและติดตามหาต้นตอของปัญหาได้
ที่ผ่านมาในอดีตการทำอัตลักษณ์บนชิ้นงานเป็นเรื่องซับซ้น และมีต้นทุนสูง อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ที่แนวโน้มการสอบกลับและติดตามมีมากขึ้น รวมถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ช่วยให้เกิดความคุ้มค่ามากยิ่งขึ้น ทำให้ทุกองค์กรธุรกิจไม่ว่าขนาดใหญ่หรือเล็กสามารถมีระบบสอบกลับและติดตามที่เที่ยงตรงแม่นยำ ทั้งในการผลิต การขนส่ง และการสนับสนุนต่าง ๆ ในราคาที่จับต้องได้
การที่ระบบสอบกลับและติดตามจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพนั้น สิ่งที่สำคัญคือ การทำอัตลักษณ์ ซึ่งมีหลากหลายรูปแบบ ทั้งการทำรหัสตัวเลขตัวอักษร และป้ายสติกเกอร์ เป็นต้น อย่างไรก็ดี การทำอัตลักษณ์บางรูปแบบมีข้อจำกัดด้านปริมาณข้อมูล เช่น บาร์โค้ดแบบแท่ง หรือ 1D Barcode รูปแบบบาร์โค้ดใหม่ๆ จึงเกิดขึ้น เช่น Data Matrix หรือ QR Code ที่สามารถบรรจุข้อมูลได้มากขึ้น ทำให้ได้รับความนิยมมากขึ้น
การทำข้อมูลซ้ำใน Data Matrix
บาร์โค้ดแบบ Data Matrix มีการทำข้อมูลซ้ำในตัว ทำให้เมื่อเกิดรอยขูด ขีด จนบาร์โค้ดบางส่วนลบเลือนก็ยังสามารถอ่านข้อมูลที่ต้องการได้ทั้งหมดเช่นเดิม ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องเคลื่อนย้าย หรืออยู่ในสภาวะแวดล้อมที่ใช้งานหนักหรือใช้นอกสถานที่
โดยปกติ Data Matrix เหมาะที่จะทำลงบนชิ้นส่วนโดยตรง เนื่องด้วยเพราะมีขนาดที่เล็ก จึงสามารถทำบนพื้นที่ที่จำกัดได้ ซึ่งในอุตสาหกรรมอากาศยานนิยมทำ Data Matrix ด้วยระบบ Dot peen สาเหตุเพราะเป็นระบบที่สร้างความเครียดต่อวัสดุต่ำ (Low Stress) และสามารถกำหนดแรงที่กระทำอย่างสม่ำเสมอได้
หลายบริษัทได้นำระบบสอบกลับและติดตามมาใช้ ทั้งนี้เพื่อสร้างความมั่นใจแก่ลูกค้า ที่ต้องการให้ระบุอัตลักษณ์ชิ้นส่วน เพื่อความรวดเร็วในการซ่อมบำรุง และแยกแยะหากประสบปัญหาได้อย่างสะดวกรวดเร็ว ซึ่งช่วยใหเกิดการพัฒนากระบวนการผลิตและพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพตามมา ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนได้มีการระบุอัตลักษณ์ไว้เมื่อเริ่มกระบวนการ ชิ้นส่วนนั้นจะถูกเก็บข้อมูลในทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งข้อมูลที่เก็บไว้ สามารถนำมาวิเคราะห์เพื่อประโยชน์ในการพัฒนาต่อไป เช่น การเพิ่มผลผลิต การลดต้นทุน การลดของเสีย รวมถึงใช้คาดการณ์แนวโน้มของปัญหาต่าง ๆ ก่อนที่จะเกิดขึ้นได้ ทำให้ระบบสอบกลับและติดตาม เป็นได้มากกว่าการตรวจสอบเพื่อติดตามเรียกคืน หรือแสดงว่าชิ้นส่วนนั้นอยู่ที่ไหน
นอกจากนี้ อาจกล่าวได้ว่า ระบบสอบกลับและติดตามไม่ได้ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุผลที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น คือ ต้นทุนการผลิตและของเสียลดลง การพัฒนาด้านคุณภาพเพิ่มขึ้น ลูกค้ามีความพึงพอใจมากขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้ นำไปสู่ผลกำไรที่มากขึ้นนั้นเอง
ปัจจุบันนี้ระบบสอบกลับและติดตาม มีประสิทธิภาพมากขึ้น มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น และมีการติดตั้งใช้งานที่ง่ายขึ้นกว่าในอดีต โดยในปัจจุบันนี้ระบบสอบกลับและติดตาม ได้ควบรวมการทำอัตลักษณ์ (Marking) การควบคุมด้วยภาพ (Vision) และการบริหารจัดการข้อมูล (Data Management) เข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว จึงไม่ต้องลงหลายโปรแกรมเพื่อทำงานที่กล่าวทั้งหมด อย่างเช่น Pryor ที่โปรแกรมสามารถสั่งงานเครื่องเลเซอร์เพื่อทำงาน อ่านข้อมูล สั่งการกล้องบันทึกภาพ และบันทึกข้อมูลต่าง ๆ โดยควบรวมอยู่ในระบบสอบกลับและติดตามเพียงระบบเดียว
ด้วยเทคโนโลยี iIoT (industrial internet of things) ทำให้การเชื่อมต่อสื่อสารระหว่างระบบสอบกลับและติดตาม กับเทคโนโลยีอื่นในโรงงานเป็นไปได้โดยสะดวกง่ายดาย เช่น การช่วยระบบควบคุมเครื่องจักรทำการปรับแต่งค่าต่าง ๆ ของเครื่องตามชิ้นงานที่รับเข้ามาโดยอัตโนมัติ หรือ การเชื่อมต่อกับส่วนข้อมูลกลางเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานทั้งหมดได้รับข้อมูลและได้รับการทำอัตลักษณ์ที่ถูกต้อง ไม่ซ้ำซ้อน เพื่อให้การสอบกลับและติดตามเป็นไปอย่างสมบูรณ์
นอกจากนี้ ระบบสอบกลับและติดตามได้ควบรวมระบบเฝ้าสังเกตการผลิต ที่สามารถแจ้งเตือนผู้ที่เกี่ยวข้องแบบ ณ เวลาปัจจุบัน (real time) เพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การแจ้งถึงแนวโน้มปัญหาคอขวดในการผลิตที่จะส่งต่อการผลิตโดยรวมได้
การทำงานแบบเครือข่ายทั่วโลก
ไม่เพียงแค่การเชื่อมต่อสื่อสารภายในโรงงานเดียว ระบบสอบกลับและติดตามยังสามารถเชื่อมต่อสื่อสารกับโรงงานอื่น ๆ ได้ทั่วโลก เพื่อแลกเปลี่ยนความรู้ด้านการผลิต รวมถึงหากเกิดปัญหาไม่ว่าทั้งในระหว่างผลิตหรือหลังจากที่ผลิต ระบบจะสืบค้นในเชิงลึกเพื่อหาว่าชิ้นส่วนที่เป็นปัญหาอยู่ที่ใดบ้าง เพื่อให้สามารถดำเนินการขั้นตอนอื่นใดได้เร็วขึ้น
ระบบสอบกลับและติดตามไม่เพียงให้ประโยชน์แก่ผู้บริโภคเท่านั้น แต่ยังให้ประโยชน์แก่บริษัทต่าง ๆ ในห่วงโซ่อุปทาน (supply chain) ของทุกภาคอุตสาหกรรม ทำให้การสืบค้นติดตามเป็นไปด้วยความง่ายดาย สะดวก รวดเร็ว ลดความผิดพลาด ลดของเสีย และยังช่วยให้การประกอบธุรกิจมีประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น
0 Comments