- Published on
"เราจะนำประโยชน์ของการผลิตและการตรวจติดตามแบบดิจิตอลมาเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร"
จาก www.pryormarking.com/digital-manufacturing-and-traceability
การปฏิวัติระบบดิจิตอลเกิดอยู่รอบ ๆ ตัวเรา ที่เห็นอย่างเด่นชัดคือภาคการผลิตที่มีส่วนช่วยสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ
สาเหตุที่ได้รับความนิยมนั้นคือ ข้อมูล!! เพราะการบริหารและวิเคาระห์ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ทำงานได้ดียิ่งขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และส่งผลให้สินค้ามีคุณภาพสูงขึ้นด้วย โดยมีการคาดการณ์ว่าการผลิตแบบดิจิตอลจะเพิ่มขึ้น 7.6% ระหว่างปี 2016-2020
เหตุที่ "ข้อมูล" มีส่วนช่วยผู้ผลิตนั้น กล่าวคือ การช่วยติดตามส่วนประกอบในการผลิต ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนสิ้นสุดกระบวนการ ด้วยการติดตามที่แม่นยำ ทำให้สามารถระบุและสืบค้นข้อมูลแหล่งกำเนิดและประวัติบันทึกในแต่ละกระบวนการได้ในแบบ ณ เวลาปัจจุบัน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่าย ลดของเสียและลดเวลา ที่เกิดจากการเรียกคืนสินค้า และด้วยการวิเคาระห์ข้อมูลทำให้สามารถรู้ได้ว่ากระบวนการใดเกิดข้อบกพร่องและควรได้รับการปรับปรุงแก้ไขในทันที
การตรวจติดตามการผลิตแบบดิจิตอลต้องการเครื่องมือที่จำเป็น 3 อย่าง คือ เครื่อง Mark ระบ Vision และโปรแกรมบริหารจัดการข้อมูล โดยการทำ Laser หรือ Dot mark เลข ID บนทุกชิ้นส่วนที่ต้นกระบวนการ หลังจากนั้นจะทำการบันทึกเลข ID ทั้งก่อนเข้าและหลังผ่านกระบวนการต่างๆ เพื่อสร้างข้อมูลจำเพาะ ทั้งข้อมูลเครื่องจักร สิ่งแวดล้อม วันและเวลา เป็นต้น
โปรแกรมบริหารจัดการข้อมูล จะประสานการทำงานของเครื่อง Mark และระบ Vision เพื่อรับข้อมูลมาบันทึก บริหารจัดการ และจัดทำรายงาน เพื่อเผยแพร่ให้ผู้เกี่ยวข้องในองค์กรได้รับทราบ ทำให้สามารถตรวจติดตามชิ้นส่วนที่ต้องการได้ไม่ว่าจะอยู่ส่วนใดในโลก
ดังที่กล่าวมาทั้งหมด การผลิตและการตรวจติดตามแบบดิจิตอลสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและช่วยเพิ่มผลิตผลให้แก่องค์กรได้ ยิ่งประยุกต์ใช้เร็วเท่าไรก็จะก่อเกิดประโยชน์แก่องค์กรเร็วขึ้นเท่านั้
จาก www.pryormarking.com/digital-manufacturing-and-traceability
การปฏิวัติระบบดิจิตอลเกิดอยู่รอบ ๆ ตัวเรา ที่เห็นอย่างเด่นชัดคือภาคการผลิตที่มีส่วนช่วยสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ
สาเหตุที่ได้รับความนิยมนั้นคือ ข้อมูล!! เพราะการบริหารและวิเคาระห์ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ทำงานได้ดียิ่งขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และส่งผลให้สินค้ามีคุณภาพสูงขึ้นด้วย โดยมีการคาดการณ์ว่าการผลิตแบบดิจิตอลจะเพิ่มขึ้น 7.6% ระหว่างปี 2016-2020
เหตุที่ "ข้อมูล" มีส่วนช่วยผู้ผลิตนั้น กล่าวคือ การช่วยติดตามส่วนประกอบในการผลิต ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนสิ้นสุดกระบวนการ ด้วยการติดตามที่แม่นยำ ทำให้สามารถระบุและสืบค้นข้อมูลแหล่งกำเนิดและประวัติบันทึกในแต่ละกระบวนการได้ในแบบ ณ เวลาปัจจุบัน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่าย ลดของเสียและลดเวลา ที่เกิดจากการเรียกคืนสินค้า และด้วยการวิเคาระห์ข้อมูลทำให้สามารถรู้ได้ว่ากระบวนการใดเกิดข้อบกพร่องและควรได้รับการปรับปรุงแก้ไขในทันที
การตรวจติดตามการผลิตแบบดิจิตอลต้องการเครื่องมือที่จำเป็น 3 อย่าง คือ เครื่อง Mark ระบ Vision และโปรแกรมบริหารจัดการข้อมูล โดยการทำ Laser หรือ Dot mark เลข ID บนทุกชิ้นส่วนที่ต้นกระบวนการ หลังจากนั้นจะทำการบันทึกเลข ID ทั้งก่อนเข้าและหลังผ่านกระบวนการต่างๆ เพื่อสร้างข้อมูลจำเพาะ ทั้งข้อมูลเครื่องจักร สิ่งแวดล้อม วันและเวลา เป็นต้น
โปรแกรมบริหารจัดการข้อมูล จะประสานการทำงานของเครื่อง Mark และระบ Vision เพื่อรับข้อมูลมาบันทึก บริหารจัดการ และจัดทำรายงาน เพื่อเผยแพร่ให้ผู้เกี่ยวข้องในองค์กรได้รับทราบ ทำให้สามารถตรวจติดตามชิ้นส่วนที่ต้องการได้ไม่ว่าจะอยู่ส่วนใดในโลก
ดังที่กล่าวมาทั้งหมด การผลิตและการตรวจติดตามแบบดิจิตอลสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและช่วยเพิ่มผลิตผลให้แก่องค์กรได้ ยิ่งประยุกต์ใช้เร็วเท่าไรก็จะก่อเกิดประโยชน์แก่องค์กรเร็วขึ้นเท่านั้
- Published on
Pryor ได้นำเสนอระบบการทำเลขรหัสลงบนแผ่นป้ายโลหะและแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลง (Tamper proof adhesive material) ด้วยแสงเลเซอร์ (Laser Marking) ที่ให้คุณภาพความคมชัดความสวยงาม และความสะดวกรวดเร็ว
ระบบนี้ได้ถูกนำไปใช้ในกลุ่มผู้ประกอบการผลิตรถยนต์ชั้นนำที่ต้องการระบุอัตลักษณ์ตัวตนในรูปแบบเฉพาะ ที่ต้องการสร้างความแตกต่างจากค่ายอื่นๆ ด้วยแผ่นป้ายโลหะและแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงคุณภาพสูง
ระบบนี้มีข้อดี คือ
1. ให้คุณภาพความคมชัดและความสวยงาม ในสายการผลิตที่ลูกค้าเน้นความสวยงามและเป็นเลิศ
2. สะดวก รวดเร็ว สามารถผลิตแผ่นป้ายโลหะและแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงได้ตามกำหนดระยะเวลาการผลิตที่ได้กำหนดไว้
3. รับข้อมูลจากฐานข้อมูลภายนอก ผ่านเครื่องอ่านบาร์โค้ด หรือระบบเครือข่ายการสื่อสาร จึงช่วยลดความผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลผ่านผู้ปฏิบัติงาน
ระบบนี้ได้ถูกนำไปใช้ในกลุ่มผู้ประกอบการผลิตรถยนต์ชั้นนำที่ต้องการระบุอัตลักษณ์ตัวตนในรูปแบบเฉพาะ ที่ต้องการสร้างความแตกต่างจากค่ายอื่นๆ ด้วยแผ่นป้ายโลหะและแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงคุณภาพสูง
ระบบนี้มีข้อดี คือ
1. ให้คุณภาพความคมชัดและความสวยงาม ในสายการผลิตที่ลูกค้าเน้นความสวยงามและเป็นเลิศ
2. สะดวก รวดเร็ว สามารถผลิตแผ่นป้ายโลหะและแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงได้ตามกำหนดระยะเวลาการผลิตที่ได้กำหนดไว้
3. รับข้อมูลจากฐานข้อมูลภายนอก ผ่านเครื่องอ่านบาร์โค้ด หรือระบบเครือข่ายการสื่อสาร จึงช่วยลดความผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลผ่านผู้ปฏิบัติงาน
ข้อมูลด้านเทคนิค
1. แสงเลเซอร์แบบ 20W Pro laser ที่สามารถสร้างอัตลักษณ์ได้บนวัสดุทั้งสองแบบ
2. สามารถยิงแสงเลเซอร์ตัดขอบแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงได้ทันที จึงไม่ต้องมีกระบวนการตัดแผ่นป้ายฉลากเพิ่มเติม
3. เมื่อใช้แผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงชนิด Acrylic สองชั้น เฉพาะผิวสีดำชั้นแรกบนแผ่นป้ายฉลากเท่านั้นที่จะถูกกัดออกด้วยแสงเลเซอร์
4. โครงครอบเครื่องปิดมิดชิด ป้องกันอันตรายจากแสงเลเซอร์ขณะทำงาน
5. ยิงอ่านข้อมูลที่ต้องการมาร์คจากบาร์โค้ดได้
6. ออกแบบระบบจับยึดชิ้นงานช่วยให้การวางแผ่นป้ายโลหะตรงตามตำแหน่งตามที่ต้องการทุกครั้ง
กล่าวได้ว่า ระบบนี้ได้รับการออกแบบให้มีการป้องกันอันตรายจากแสงเลเซอร์ขณะทำงาน ให้ความสะดวก รวดเร็ว ด้วยคุณภาพความคมชัดและความสวยงาม แต่มีความยืดหยุ่นจึงมาร์ควัสดุได้หลากหลายในเวลาที่เท่ากัน
1. แสงเลเซอร์แบบ 20W Pro laser ที่สามารถสร้างอัตลักษณ์ได้บนวัสดุทั้งสองแบบ
2. สามารถยิงแสงเลเซอร์ตัดขอบแผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงได้ทันที จึงไม่ต้องมีกระบวนการตัดแผ่นป้ายฉลากเพิ่มเติม
3. เมื่อใช้แผ่นป้ายฉลากป้องกันการปลอมแปลงชนิด Acrylic สองชั้น เฉพาะผิวสีดำชั้นแรกบนแผ่นป้ายฉลากเท่านั้นที่จะถูกกัดออกด้วยแสงเลเซอร์
4. โครงครอบเครื่องปิดมิดชิด ป้องกันอันตรายจากแสงเลเซอร์ขณะทำงาน
5. ยิงอ่านข้อมูลที่ต้องการมาร์คจากบาร์โค้ดได้
6. ออกแบบระบบจับยึดชิ้นงานช่วยให้การวางแผ่นป้ายโลหะตรงตามตำแหน่งตามที่ต้องการทุกครั้ง
กล่าวได้ว่า ระบบนี้ได้รับการออกแบบให้มีการป้องกันอันตรายจากแสงเลเซอร์ขณะทำงาน ให้ความสะดวก รวดเร็ว ด้วยคุณภาพความคมชัดและความสวยงาม แต่มีความยืดหยุ่นจึงมาร์ควัสดุได้หลากหลายในเวลาที่เท่ากัน
หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบการสร้างอัตลักษณ์ลงบนชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ (Product Marking) กรุณาติดต่อ www.tsasia.co.th
For further information please visit CONTACT page
For further information please visit CONTACT page
- Published on
เลขรหัสรถยนต์ (Vehicle Identification Numbers หรือ VIN) คือการทำอัตลักษณ์ลงบนชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ โครงเพลา (Chassis) และเครื่องยนต์ ซึ่งระบบที่นิยมในปัจจุบันคือระบบขูด (Scribe marking) เพราะมีเสียงที่เงียบกว่าระบบตอก ตัวเลขตัวอักษรที่สร้างเป็นเส้นต่อเนื่องสวยงามกว่าดูง่ายกว่า
Pryor รับออกแบบระบบตามที่ลูกค้าร้องขอ ด้วยการรวมเครื่องขูด (Scribe marking) แบบมาตรฐานเข้ากับระบบจับยึด (Fixture/clamping) ที่สามารถดึงข้อมูลตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ผ่านฐานข้อมูลภายนอก หรือผ่าน PLC เพื่อลดวามผิดพลาดของพนักงานได้ด้วย
ด้วยประสบการณ์ของ Pryor ทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ประกอบการจะได้รับความพึงพอใจสูงสุด นอกจากนี้ Pryor ยังสามารถออกแบบให้ควบรวมระบบกล้องตรวจสอบเพื่อใช้ตรวจสอบคุณภาพการมาร์ค ความถูกต้อง และเก็บข้อมูล ก่อนส่งชิ้นงานไปสู่ขั้นตอนการผลิตหรือการประกอบถัดไป
การทำตัวเลขรหัสรถยนต์ด้วยระบบนี้มีข้อดี ดังนี้
1. มีการตรวจสอบ 100% จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่มีชิ้นงานที่ไม่สมบูรณ์เล็ดลอดจากสายการผลิตไปได้
2. เสียงไม่ดังขณะทำงาน
3. ลดความผิดพลาดของพนักงานควบคุมเครื่องด้วยการออกแบบระบบการมาร์คแบบอัตโนมัติ และตรวจสอบความถูกต้องแบบอัตโนมัติ
4. ออกแบบให้จับยึดด้วยคันบังคับแบบสองมือเพื่อลดอันตรายในขณะจับยึด
ข้อมูลด้านเทคนิค
1. ระบบจอสัมผัส เชื่อมต่อแบบ HDMI พร้อมระบบป้องกันหน้าจอ
2. ใช้เทคโนโลยีแบบขูด (Scribe technology) ทำงานได้เงียบกว่า ตัวเลขตัวอักษรเป็นเส้นต่อเนื่องสวยงามกว่าดูง่ายกว่า
3. บริหารการทำงานของเข็มมาร์คด้วยลม ทำให้ได้ทั้งความลึกและความสม่ำเสมอ
4. บริหารกลไกระบบจับยึด (clamping) ด้วยลม
5. ระบบกล้องตรวจสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพการมาร์ค ความถูกต้อง และเก็บข้อมูล
6. สื่อสารผ่านระบบเครือข่ายเพื่อรับข้อมูลตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์)
7. ระบบเซ็นเซอร์ตรวจสอบตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ก่อนทำการจับยึด (clamping)
8. เวลาที่ใช้ในการทำงานนับตั้งแต่ การจับยึด การขูดมาร์ค และการปลดเครื่องมาร์คออก กินเวลาน้อยกว่า 1 นาที
อย่างไรก็ตาม การทำตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ด้วยระบบขูด (Scribe marking) นี้ สิ่งที่ควรให้ความสำคัญอย่างยิ่ง คือ
1. รูปแบบและวิธีการจับยึด เพราะการจับยึดที่ไม่มั่นคงจะส่งผลให้คุณภาพการมาร์คลดลงอย่างมาก
2. พื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวที่ขรุขระไม่เรียบ ความชัดเจนของตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) จะสู้พื้นผิวที่เรียบไม่ได้ และอาจต้องเพิ่มแรงขูดมากกว่าปกติ
3. หากชิ้นงานที่จะมาร์คมีหลายรุ่น และมีรูปลักษณ์แตกต่างกัน ระบบจับยึด (clamping) อาจไม่สามารถประยุกต์ใช้ได้กับทุกรุ่น สาเหตุจากข้อจำกัดของพื้นที่ ตำแหน่ง และจุดจับยึดบนชิ้นงานที่ต่างกัน
ในท้ายที่สุดนี้ ระบบขูด (Scribe marking) ยังคงได้รับความนิยมด้วยข้อดีที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ทั้งความเร็ว ความเงียบ ความสวยงาม
อย่างไรก็ดี ปัจจุบันนี้เทคโนโลยีเลเซอร์ได้เข้ามามีบทบาทมากขึ้น จึงมีการคิดค้นการทำตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ด้วยแสงเลเซอร์ ซึ่งสามารถอ่านได้จากบทความ “Laser VIN Marking: การทำตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ด้วยแสงเลเซอร์”
- Published on
Traceability Solutions Asia is pleased to represent Pryor Marking Technology in Thailand.
Traceability Solutions Asia (TSA) offers our customers in Thailand traditional and innovative marking, identification and traceability solutions from Pryor Marking Technology, the trading name of Edward Pryor and Son Ltd. Founded in 1849 in Sheffield, UK, a hub of manufacturing and the birthplace of stainless steel, the company’s success is built on providing solutions for all manufacturing industries, with extensive expertise in aerospace and automotive standards.
Pryor has grown to become a single source supplier, offering a complete portfolio of solutions for permanent part marking; ranging from a simple hand stamp through to turnkey, bespoke designed systems with multi-axis computer-controlled marking heads, machine vision and traceability software.
Solutions include: Dot, Scribe and Laser marking products.
AUTOMOTIVE MARKING & TRACEABILITY
High speed laser and dot marking are ideal for identification and tracking of OEM, tier 1 and tier 2 supplied components.
Serial numbers, Barcodes and Data Matrix can all be marked and quality controlled automatically from a broad range of data inputs.
Different solutions can be applied to marking steel, aluminium, plastic, specialised metals and coated parts.
With a team of mechanical, electrical and software engineers in-house, Pryor specialises in developing turnkey, automated solutions without the need for third party machine builders.
VISION CONTROL
Pryor’s expertise in vision systems is unmatched in the marking industry. Their own range of vision products can be used to automatically place marks and guide robotic and automated solutions.
Operator and system errors can be removed from the marking process by verifying the location and quality of every mark.
CCTV and still image logs are all stored against each component for full quality control, traceability and process improvement.
VIN MARKING
Pryor’s custom solutions for chassis, engine and gearbox marking cover all technologies. Dot marking, scribe engraving and deep laser marking are all in use in high volume lines. Systems can be stand-alone, with customised operator HMI or fully PLC integrated.
Robotic systems provide full flexibility of product and mark location, with no product specific tooling required
Deep laser marking provides non-contact, low noise and high definition marking
Stand-alone systems require minimal operator input and can be portable, mounted on a manipulator, or used off-line. Can be integrated with and triggered by a full range of data inputs including PLCs, SQL databases, Printed Barcodes and RFID tags
LASER MARKING
The range of laser marking products can be used for batch or production line applications. Laser marking can be done “on the fly” as parts move along a production line.
Pryor has grown to become a single source supplier, offering a complete portfolio of solutions for permanent part marking; ranging from a simple hand stamp through to turnkey, bespoke designed systems with multi-axis computer-controlled marking heads, machine vision and traceability software.
Solutions include: Dot, Scribe and Laser marking products.
AUTOMOTIVE MARKING & TRACEABILITY
High speed laser and dot marking are ideal for identification and tracking of OEM, tier 1 and tier 2 supplied components.
Serial numbers, Barcodes and Data Matrix can all be marked and quality controlled automatically from a broad range of data inputs.
Different solutions can be applied to marking steel, aluminium, plastic, specialised metals and coated parts.
With a team of mechanical, electrical and software engineers in-house, Pryor specialises in developing turnkey, automated solutions without the need for third party machine builders.
VISION CONTROL
Pryor’s expertise in vision systems is unmatched in the marking industry. Their own range of vision products can be used to automatically place marks and guide robotic and automated solutions.
Operator and system errors can be removed from the marking process by verifying the location and quality of every mark.
CCTV and still image logs are all stored against each component for full quality control, traceability and process improvement.
VIN MARKING
Pryor’s custom solutions for chassis, engine and gearbox marking cover all technologies. Dot marking, scribe engraving and deep laser marking are all in use in high volume lines. Systems can be stand-alone, with customised operator HMI or fully PLC integrated.
Robotic systems provide full flexibility of product and mark location, with no product specific tooling required
Deep laser marking provides non-contact, low noise and high definition marking
Stand-alone systems require minimal operator input and can be portable, mounted on a manipulator, or used off-line. Can be integrated with and triggered by a full range of data inputs including PLCs, SQL databases, Printed Barcodes and RFID tags
LASER MARKING
The range of laser marking products can be used for batch or production line applications. Laser marking can be done “on the fly” as parts move along a production line.
For further information please visit us at CONTACT page.
- Published on
Pryor’s customer required a bespoke solution for scribing a unique number onto a large vehicle chassis. A solution was designed by integrating standard Pryor marking equipment into a custom fixture and clamping device, suitable for marking two chassis variants. The scribing head of the unit has a mounted camera for mark verification and inspection.
- 100% vision inspection, zero quality escapes
- Low noise in the factory environment
- Eliminates operator error with automatic selection of mark sequence and verification of mark
- Two handed clamping sequence for operator protection
For further information please visit us at our CONTACT page.
- Published on
การทำตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ด้วยแสงเลเซอร์
เลขรหัสรถยนต์ (Vehicle Identification Numbers หรือ VIN) คือการทำอัตลักษณ์ลงบนชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ (Product Marking) วิธีหนึ่ง ที่ได้ถูกนำมาใช้เพื่อทำรหัสลงบนชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ โครงเพลา และเครื่องยนต์ มานานหลายปี ซึ่ง Pryor ได้นำเสนอระบบการทำเลขรหัสแบบใหม่ด้วยแสงเลเซอร์ (Laser Marking) ที่จะช่วยลดเวลาทำงาน และได้คุณภาพความคมชัดที่ดีกว่า
ระบบแบบใหม่นี้สามารถทำเลขรหัสจำนวน 17 ตัว ที่ความลึก 0.4 mm ภายในเวลา 4 วินาที!
การทำตัวเลขรหัสรถยนต์ด้วยระบบแสงเลเซอร์นี้จะไม่มีการสัมผัสชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลดีกว่าการใช้วิธีแบบดั้งเดิมอย่างระบบขูด (Scribe marking) และระบบตอก (Dot marking) ดังนี้
1. มีความยืดหยุ่นมากกว่าเมื่อขึ้นรถยนต์รุ่นใหม่ในสายการผลิต หรือเมื่อปรับปรุงเปลี่ยนแปลงแก้ไขแบบรถยนต์ เพราะไม่ต้องแก้ไขหรือสร้างระบบจับยึด (fixtures, clamps) ตามรุ่นที่เปลี่ยนหรือตามแบบที่ได้แก้ไข
2. ไม่มีโอกาสที่ชิ้นส่วนรถยนต์จะเสียหายจากระบบระบบจับยึด (fixtures, clamps)
3. เสียงเบากว่าระบบอื่น ๆ ในขณะทำงาน
4. ระบบเดียวใช้ได้กับทุกรุ่น กล่าวคือ เมื่อไม่ต้องสัมผัสหรือยึดเกาะกับชิ้นงาน จึงเหมาะกับสายการผลิตเดียวแต่มีหลากหลายรุ่นคละกัน
5. สามารถทำตัวเลขรหัสรถยนต์ในพื้นที่จำกัดที่ระบบอื่นเข้าไม่ถึงได้
ด้วยข้อดีดังกล่าวข้างต้น ทั้งด้านความยืดหยุ่นในการทำงาน ความรวดเร็ว และคุณภาพที่ได้ ทำให้ระบบการทำตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ด้วยแสงเลเซอร์นี้ เป็นอีกแนวทางเลือกสำหรับผู้ประกอบการในกลุ่มอุตสาหกรรมรถยนต์ที่ต้องการปรับปรุงระบบการสร้างอัตลักษณ์ ที่ไม่ยึดติดกับระบบแบบดั้งเดิมอย่าง ระบบขูด (Scribe marking) และระบบตอก (Dot marking)
หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบการสร้างอัตลักษณ์ลงบนชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ (Product Marking) กรุณาติดต่อ PRYOR MARKING
เลขรหัสรถยนต์ (Vehicle Identification Numbers หรือ VIN) คือการทำอัตลักษณ์ลงบนชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ (Product Marking) วิธีหนึ่ง ที่ได้ถูกนำมาใช้เพื่อทำรหัสลงบนชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ โครงเพลา และเครื่องยนต์ มานานหลายปี ซึ่ง Pryor ได้นำเสนอระบบการทำเลขรหัสแบบใหม่ด้วยแสงเลเซอร์ (Laser Marking) ที่จะช่วยลดเวลาทำงาน และได้คุณภาพความคมชัดที่ดีกว่า
ระบบแบบใหม่นี้สามารถทำเลขรหัสจำนวน 17 ตัว ที่ความลึก 0.4 mm ภายในเวลา 4 วินาที!
การทำตัวเลขรหัสรถยนต์ด้วยระบบแสงเลเซอร์นี้จะไม่มีการสัมผัสชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลดีกว่าการใช้วิธีแบบดั้งเดิมอย่างระบบขูด (Scribe marking) และระบบตอก (Dot marking) ดังนี้
1. มีความยืดหยุ่นมากกว่าเมื่อขึ้นรถยนต์รุ่นใหม่ในสายการผลิต หรือเมื่อปรับปรุงเปลี่ยนแปลงแก้ไขแบบรถยนต์ เพราะไม่ต้องแก้ไขหรือสร้างระบบจับยึด (fixtures, clamps) ตามรุ่นที่เปลี่ยนหรือตามแบบที่ได้แก้ไข
2. ไม่มีโอกาสที่ชิ้นส่วนรถยนต์จะเสียหายจากระบบระบบจับยึด (fixtures, clamps)
3. เสียงเบากว่าระบบอื่น ๆ ในขณะทำงาน
4. ระบบเดียวใช้ได้กับทุกรุ่น กล่าวคือ เมื่อไม่ต้องสัมผัสหรือยึดเกาะกับชิ้นงาน จึงเหมาะกับสายการผลิตเดียวแต่มีหลากหลายรุ่นคละกัน
5. สามารถทำตัวเลขรหัสรถยนต์ในพื้นที่จำกัดที่ระบบอื่นเข้าไม่ถึงได้
ด้วยข้อดีดังกล่าวข้างต้น ทั้งด้านความยืดหยุ่นในการทำงาน ความรวดเร็ว และคุณภาพที่ได้ ทำให้ระบบการทำตัวเลข VIN (เลขรหัสรถยนต์) ด้วยแสงเลเซอร์นี้ เป็นอีกแนวทางเลือกสำหรับผู้ประกอบการในกลุ่มอุตสาหกรรมรถยนต์ที่ต้องการปรับปรุงระบบการสร้างอัตลักษณ์ ที่ไม่ยึดติดกับระบบแบบดั้งเดิมอย่าง ระบบขูด (Scribe marking) และระบบตอก (Dot marking)
หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบการสร้างอัตลักษณ์ลงบนชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ (Product Marking) กรุณาติดต่อ PRYOR MARKING